Расход материалов для устройства гидроизоляционного покрыд тия из рулонных синтетических полимерных материалов на 100 м» изолируемой поверхности приведен в табл. 82.

Таблица

Производство работ в зимних условиях. Основные работы по

устройству гидроизоляции из листового полиэтилена без наклейки-°Jlno™u зимнее время могут производиться при температуре до -4U С. Наклейку полиэтилена и полиизобутилена можно вести -20°с* "°™ДУ (без дождя и снега) при температуре воздуха до

Работы по устройству гидроизоляции из поливинилхлоридного пластиката можно вести при температуре воздуха не ниже 0° С. При более низких температурах следует применять морозостойкий ила--стикат. Предельная температура применения морозостойкого пластиката оговаривается в технических условиях, по которым пласти- ; кат поставляется.

Изолируемая бетонная поверхность должна быть освобождена от снега и наледи и перед наклейкой рулонного материала высушена и прогрета до температуры не ниже ICC. При устройстве в зимнее время гидроизоляции без наклейки рулонных материалов бетонную поверхность не прогревают.

Рабочая температура мастики БКС в зимнее время должна составлять 90-100° С, горячего битума и горячих битумных мастик -

140-160° С, Температура воздушной струи на выходе из горелки при сварке полиэтилена должна быть 220-250° С, морозостойкого пластиката - 240-280° С.

Учитывая слабую сопротивляемость пластиката удаиным нагрузкам при отрицательных температурах, сооружения, изолированные обычным пластикатом, следует обсыпать грунтом только при положительных температурах. Морозостойкий пластикат при отрицательных температурах следует обсыпать талым грунтом.

Глава П

ОКРАСОЧНАЯ (ОБМАЗОЧНАЯ) ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Поверхности, предназначенные для нанесения окрасочной (обмазочной) битумной или полимерной гидроизоляции, обязательно высушиваются. При подготовке поверхностей под битумно-латексную и цементно-латексную гидроизоляцию сушки не требуется, однако фильтрация и скопление воды не допускаются.

§ 1. БИТУМНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Гидроизоляционные покрытия из горячих битумных мастик и битумов. Горячие битумы приготовляют путем расплавления и обезвоживания битумов марок БН-И1, БН-IV и БН-V или их сплавов и нагрева до рабочей температуры (см. разд. I, гл. I, § 3). При значительных объемах гидроизоляционных работ и разбросанности строительных объектов горячий битум и мастики готовят централизованно.

Для устройства окрасочной гидроизоляции используют некоторые марки битумных кровельных мастик, выпускаемых заводами для выполнения оклеечиой гидроизоляции и мягких кровель: МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100. Окрасочные покрытия с повышенной теплоустойчивостью или динамической прочностью выполняют мастиками, составы которых приведены в табл. 83.

Готовые мастики и горячий битум к рабочим местам на расстояние свыше 100 м транспортируют автогудронаторами, в обогреваемых цистернах, в утепленных или обогреваемых емкостях. На расстояние до 100 м горячий битум можно подавать шестеренчатыми битумными насосами по циркуляционному обогреваемому битумопроводу. При небольших объемах работ горячий битум и горячие битумные мастики перевозят в закрытых термосах или конических ведрах объемом 20-25 л.

Подачу горячего битума к рабочим местам в вертикальном направлении целесообразно осуществлять с использованием специальных установок (рис. 48). Обезвоженный и разогретый до 160-170 С битум насосом подают по стояку и разводящей магистрали к месту работ, где имеются раздаточные крапы.

Неизрасходованный битум возвращается по стояку и трубопроводу возврата в цистерну, в которой снова по.тогревается и вновь

Таблица 831

Рис. 48. Схема установки для подачи мастики на кровлю 1 - корпус цистерны, имеющий термоизоляционный слой; 2 - стояк с трехходовым краном; J -насос; 4 - электродвигатели; 5 - вентилятор; 5-редуктор; 7-манометрический термометр; 8 - мешалка; 9 - воздухопровод; /О - электронагреватели; -трубопровод возврата битума

Горячие битумные мастики и горячий битум наносят форсунками-распылителями (рис, 49), к которым битум подают шестеренчатыми насосами. Для нанесения горячих битумных материалов мо-

Ет быть использованы передвижные агрегаты: битумораспылитель 125А и бескомпрессориый агрегат конструкции В, Кораблева и Л. Куца,

Шланги и трубы при подаче горячих битумов и мастик необходимо обогревать при помощи электронагревателей, или паровой рубашки.

Ручное нанесение горячих битумных мастик выполняют с помощью щетки Тихомирова и ковша-шпателя конструкции Дрелин-га (см, рис. 39),

Температура мастики при нанесении должна составлять 160- 180° С. На вертикальные поверхности мастику наносят сверху вниз полосами, перекрывающими предыдущие полосы на 10-15 см. Пе-

г 5

Рис. 49. Форсунки для нанесения битумных мастик

а - Воздушная: / - сопло; 2 - зажимной винт; 3 - труба с ниппелем дл* подачи сжатого воздуха; 4 -ручка; 5-всасывающая труба, подающая битум; б - бескомпрессорная; 7 -колпачок; 2 -корпус; 3 - стержень для регулирования подачи; 4-ниппель для шланга-бнтумопровода

ред нанесением слоев окрасочной гидроизоляции подготовленные под гидроизоляцию поверхности огрунтовывают разжиженным битумом или битумными эмульсиями.

Толщина окрасочного слоя из горячего битума и горячих битумных мастик и расход материалов на 1 окрасочной гидроизо ляции приведены в табл. 84.

Гидроизоляционные покрытия из разжиженного (растворениО го) битума. Для приготовления разжиженных битумов используют асфальтовые битумы марки БН-Ш, БН-IV, БН-V и органические летучие разжижители: бензины авиационные и автомобильные, бензины-растворители для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) и резиновой промышленности («галоша»). При отсутствии этих раз-жижителей и возможности более тщательной и продолжительной сушь и покрова можно применять осветительный н тракторный керосин, а также тракторный лигроин.

Рекомендуемые составы разжиженного битума, %:

для грунтовки бетонных поверхностей:

битума нефтяного БН-IV или БН-111 . . 30-35 летучего разжижителя........ 70-65

для окрасочной гидроизоляции бетонных поверхностей:

битума нефтяного БН-IV или BH-V . - . 70-65

летучего разжижителя........ 30-35

Разжиженный битум приготовляют на установках, расположенных ие ближе 50 м от места производства работ и сгораемых помещений. При больших объемах работ битум целесообразно растворять в специальном смесителе, установленном на автоприцепе, а npi малых объемах работ -в металлической таре при ручном нереме шивании или с использованием переносных механических мешало1

Разжиженный битум приготовляют путем предварительного рас плавле1шя и обезвоживания битума, после чего к нему при иосто, ЯННОМ перемешивании добавляют растворитель; температура биту* ма при этом не должна превышать 70-80° С - при использованир

500 200 300

легко улетучивающегося разжижителя (бензин и др.) и 120° С - при использовании медленно улетучивающегося разжижителя (лигроина, керосина и др.). Категорически запрещается добавлять расплавленный битум в растворитель.

При малых объемах работ разжиженный битум наносят малярными кпстями, при больших - при помощи передвижных гудронаторов, битумораспылителей, краскопультов с пистолетами-распылителями, пневмоустановки С-562 или специального агрег:-1та, разработанного трестом № 20 Министерства строительства БССР (рис. 50).

Техническая характеристика агрегата для нанесения грунтовки

Вместимость бака, л............ 120

Мощность электродвигателя, кВт....... 1,5

Подача насоса, мч............ 1,5

Масса агрегата, кг............ 96

Производительность, м7смену........ 2500

Обслуживающий персонал, чел........ 2

Толщина окрасочного слоя из разжиженного битума и расход материалов на 1 м гидроизоляции даны в табл. 84.

Гидроизоляционные покрытия из готовых битумных эмульсий и битумных эмульсионных паст. На расстояние до 100 м битумные эмульсии перекачивают по трубам и шлангам пневматическими нагнетателями, а битумные пасты - диафрагмопоршиевыми раство-ронасосами или пневматическими растворонагнетателями. На расстояние более 100 м битумные эмульсии и пасты перевозят в автоцистернах или в плотно закрывающихся емкостях.

Наносят битумные эмульсии пневматическими нагнетателями, а для нанесения битумных паст используют оборудование, применяемое для механизированного нанесения холодных асфальтовых мастик.

Толщина окрасочных покрытий из битумных эмульсий и битумных паст и расход материалов на 100 м гидроизоляции приведены в табл. 84.

Таблица 84

Материал

Горячие битумы

Горячие битумные мастики

Разжиженные битумы Битумные эмульсин Битумные пасты.

о ,.

№ Я О

Расход материалов, кг

i-2 2-6

0,8-1,5 0,5-1 1-1,5

100-260 255-765

80-150 50 -100 100-150

4S-135

30-100

(3 со

35-70 I00-1SQ