температура воздушной струи на выходе ее из горелки должна быть! равна соответственно 180-200 и 220-260° С. ;

Показателями хорошего качества сварного шва являются: проз- рачность и бесцветность сварного шва, отсутствие белесых непроз-i рачных пятен, одинаковая ширина шва по всей его длине, невозмож- иость разъединения сварных листов без разрыва материала.

О о

о , о

5 / /

Рис. 44. Схема высокочастотной сварочной установки

/ -генератор-токов высокой частоты; 2 - высокочастотный фндер сварочного приспособления; 3 -сварочное приспЬсобление; 4 - пластикат; 5 -верстак

При сварке токами высокой частоты свариваемые листы пластиката нагревают в высокочастотном электрическом поле до пластического состояния, а затем соединяют размягченные поверхности под давлением. Этот способ сварки рекомендуется только для предварительной заготовки нластикатовых полотниш (картин) в заводских и полузаводских условиях.

Установка для сварки состоит из генератора токов высокой частоты и сварочного инструмента (утюга), соединенного с генератором двухпроводной электролинией (рис. 44, 45, а). Генератор устанавливают на расстоянии 1,5 м от кромки верстака. Пластикат укладывают на верстак с перекрытием кромок свариваемых полос на 25 мм. Свариваемые плоскости кромок и электроды инструмента протирают ветошью, смоченной в ацетоне. На стык сверху ставят сварочный инструмент и последовательно переставляют с перекрытием на 10-15 мм (рнс. 45,6).

Для определения минимально необходимого времени выдерживания и рациональных параметров тока производят опытную сварку прн различных параметрах тока и продолжительности сварки. Затем из каждого опытного образца вырезают по три полоски шириной 2--4 см для испытания иа разрыв. По результатам испыта1шй устанавливают оптимальный режим сварки.

В тресте ЛенинградортСтрой разработан способ сварки ноливи-ни.тхлоридного линолеума с применением аппаратуры инфракрасного нагрева, которая включает в себя излучатель типа «Пилад», блок питания с соединительным шнуром и целлофановую ленту Шириной .60-70 мм (рпС. 46) ."нергчю ипфрякрясного излучателя направляют

в зону сварки при помоши параболических рефлекторов (отражателей), в фокусе которых установлены спирали, разогреваемые под действием электрического тока до 1000-1100° С. Сварщик наблюдает за процессом оплавления полимера в окно через целлофан, который накладывается на свариваемый шов по всей длине. Как только полимер достигнет вязкотекучего состояния, рабочий движением излучателя вперед сдавливает расплав в зоне сварки.

Основные технические данные излучателя

Напряжение питания, В....... 27-29

Потребляемая мощность, Вт...... 440-480

Ширина шва, мм......... . 8-10

Скорость сварки, м/ч......... 15-23

Размеры, мм............ 325X120X180

Масса, кг.............. 7,5

Основные технические данные блока питания

Напряжение сети, В......... 220

Мощность, Вт ... -......... 500

Размеры, мм............ 250X190X220

Масса, кг............. ".5

Более мощный излучатель «Пилад-220» применяют в заводских условиях. Он оборудован двумя параболическими отражателями, в фокусе которых установлены кварцевые источники инфракрасного излучения КИ-220-1000, серийно выпускаемые Рижским электроламповым заводом. Излучатель при помощи скобы соединен с тележкой привода, на которой установлена катушка с целлофановой пленкой.

Техническая характеристика «Пилад-220»

Напряжение питающей сети, В . . . 220

Потребляемая мощность, Вт ... . 1200-2000

Скорость сварки, м/ч....... 40-60

Размеры, мм.......... 510X104X180

Масса, кг........... 14

Сварку ведут на специальных столах, конструкция которых разработана трестом Ленинградоргстрой совместно с ДСК-2.

Склеивание поливинилхлоридного пластиката рекомендуется применять только при предварительной заготовке картин шириной в две-три полосы или при ремонте мелких повреждений гидроизоляционного покрытия. Для склеивания пластиката используют пер хлорвиниловый клей ПХВ состава (ч. по массе): перхлорвиниловой смолы 1, технического ацетона 1-го сорта 3. Клей ПХВ приготовляют, растворяя перхлорвиниловую смолу в ацетоне в чистой металлической посуде с плотно закрывающейся крышкой. Через 4 ч раствор готов к употреблению.

Склеивание ведут на верстаке при температуре воздуха не ниже 15° С. Поверхности кромок перед склеиванием тщательно протирают ацетоном и просушивают до полного его иснарення. Кромки следует укладывать внахлестку шириной 50-60 мм. Клей наносят мягкой кистью ровным тонким слоем на нижнюю кромку, на которую укладывают кромку верхней полосы. Шов прикатывают катком до образования плотного соединения без складок. Через 30 мин склеенную

Рис. 45. Сварочное приспособление (утюг) для прямолинейных швов (а) и схема его перестановки (б) / - корпус; 2 -размыкатель; 3 -ручка; 4 - штепсельный разъем; 5 - электрод; - электрододержатель

Рис. 46. Комплект аппаратуры инфракрасного нагрева, применяемый для сварки полимерных материалов:

Слева - излучатель, справа - блок питания; / - шнур питания; 2 - ручка; 3 - съемные стенки блока питания; 4 - ручка блока питания; 5 -тумблер включения; ff-клеммы; 7 - лампочка; 8 - амперметр; 9 - параболические рефлекторы; Л? - защитный кожух; - формирующая пластина; /2 - планка крепления отражателей к корпусу; /3-средняя пластина; /4 - корпус излучателя «Пилад»

картину свертывают в рулон и укладывают на стеллаж. Заготовленные картины можно транспортировать и укладывать на сооружение не ранее чем через 48 ч после склеивания.

Устройство гидроизоляционного покрытия. Работы по устройству гидроизоляционного покрытия производятся с приставных лестниц, легких безболтовых трубчатых лесов или передвижных под-. мостей. Рулоны полиэтилена и поливинилхлоридного пластиката по-. дают на сооружение или на леса механизированным способом с по-о мощью подъемников или автомобильных кранов.

При раскатывании рулонов обеспечивается медленное движение; их по наклонной или вертикальной поверхности сверху вниз. Для : этого рулоны поддерживают автокраном или вручную с помощью стропов, закрепленных за жесткий стержень, продетый через середину рулона. Полотнища (картины) после раскатывания рулонов должны быть выровнены на изолируемой поверхности так, чтобы был обеспечен напуск картин друг на друга на 30-40 мм.

Сварку продольных щвов полиэтилена и пластиката на верти- \ кальных и наклонных поверхностях ведут сверху вниз и выполняютJ с помощью электровоздушных или газовоздушных горелок анало-? гично сварке полос рулонных материалов при предварительной за-i готовке картин.

При устройстве гидроизоляции стен высотой более 3 м без \ сплошной наклейки полиэтилен и пластикат крепят к стенами; (рис. 47) оцинкованными гвоздями, вбиваемыми в заранее уставов-; ленные деревянные пробки, дюбелями, вбиваемыми в бетон стены; с помощью пистолета СМП-3, и точечной приклейкой материала к основанию. Размеры площадок приклейки должны быть не менееЗ 20X20 см. Расстояние между креплениями рекомендуется принимать: по вертикали 100-150 см, по горизонтали 50-60 см.

Рулонные материалы крепят к вертикальным стенам сооружения дюбелями или гвоздями вслед за сваркой швов гидроизоляционного ковра. Шляпки гвоздей или дюбелей с шайбами закрывают заплатами из рулонного материала, привариваемыми к гидроизоляционному ковру.

Рулонные полимерные материалы перед наклейкой после высыхания грунтовочного слоя раскатывают, выравнивают и свертывают снова в рулоны. Затем на изолируемую поверхность наносят клеящий слой, рулоны материала вновь раскатывают и плотно приглаживают к поверхности.

Для наклейки на бетонную поверхность, а также на материалы иа битумной основе применяют: для полиэтилена - мастику БКС; для поливинилхлоридного пластиката - горячий битум марки БН-Ш, горячие битумные мастики на битуме марки БН-Ш с тонкомолотыми добавками, мастику изолит, клей .№ 88 и клей ПХВ.

Температура горячего битума и горячих битумных мастик в момент наклейки должна быть 120-140° С, мастики БКС -70-80° С. Толщина слоя мастики БКС должна быть 3-5 мм.

Рулонные и листовые материалы на основе полиизобутилена наклеивают на горячих битумных мастиках с добавкой до 20% низкомолекулярного полиизобутилена, на битумно-иолиизобутиленовом клее марки Б-12 и на клее № 88Н. Клеящий состав наносят слоем толщиной 1,5 мм на очищенную от талька и высушенную поверхность материала на основе полиизобутилена. При использовании клея № 88Н пластины наклеивают внахлестку с перекрытием на

30-40 мм, причем кромки рулонов и листов оставляют не промазанными клеем На битумных составах наклейку ведут внахлестку с перекрытием швов на 80-100 мм. На вертикальные новерхности листы полиизобутилена наклеивают снизу вверх. Кромки пластин

500-еоо

Рис. 47. Схема крепления поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена к вертикальной стене

а-схема расположения мест крепления; б - крепление jZl;, ление дюбелями- / - железобетонная торцовая панель; 2 - железобетонная авотная панель З-гидроизоляционный ковер из поливииилхлоридиого пластиката- /-накладка диаметром 100 мм из материала гидроизоляционного кГраГ5-дренирующий слойгрунта; 5-шайба диаметром « мм из материала гидроизоляционного ковра; 7 - металлическая шайба толЩи™й 1 мм, S-гвоздь длиной 50-65 мм; 9 - деревянная "Робка диаметром 30 мм Ю-дюбель к пистолету СМП-3; /У - металлическая шайба толщиной 2,5 мм

полиизобутилена сваривают горячим воздухом с температурой 200° С от электро- или газовоздушных горелок или при помощи

электропаяльников, „,п,мPГMJ,Y

Работы по устройству гидроизоляции из рулонных полимерных материалов выполняет специализированная бРигаДа ™стве 9-12 чел (в одну смену) из расчета 3 чел. на 1 сварочную горелку. В состав бригады входят Н рабочие по заготовке картин.