Рис. 39. Оборудование и инструменты для производства гидроизоляционных работ

а -черпак вместимостью 5 л для дозировки битума и растворителя; б -бункер объемом 0,5 м для транспортирования мастики; в - рабочий бачок вместимостью 20 л; г-конусное ведро с замком вместимостью 20 л; д-транспортная тележка из 20-мм арматурной стали; е - щетка конструкции Тихомирова для нанесения горячих мастик; ж - ковш-щпатель конструкции Дрелинга дл« нанесения горячих мастик; з - каток с мягкой обкладкой для прикатки наклеиваемого рулонного материала; и - гребок для холодных мастик

К месту производства работ мастики следует перевозить в термосах объемом 25-30 л. Рулонные материалы должны подаваться в утепленных контейнерах на 2-4 рулона. Термосы и контейнеры изготовляют с двойными стенками и днищем, утепленными минеральной ватой толщиной не менее 4 см (рнс. 41).

Рис. 40. Кратковременная защита концов и краев рулонного ковра фартуками

/ - фартук из рулонного материала; 2 - места приклейки фартука; 3 -защитная стяжка; 4 - гидроизоляционный ковер: 5-выравнивающая стяжка; 6 - бетонная подготовка

Разжиженный битум

Бнтум БН-Ш . . 30 Бензин. .... 70

Битумная эмульсия

Битум БН-П или

БН-Ш.....45-

Раствор эмульгатора .....55

Разжиженная мастика БКС

Мастика БКС . . 35 Бензин..... 65

Подготовка гидроизоляционных материалов. Подготовка рулонных и листовых материалов (поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена) состоит в соединении полос в укрупненные полотнища -

Температура приклеивающих горячих битумных мастик нрн нанесении Их в зимних условиях должна быть на 10-15° выше температуры мастик, применяемых в летнее время.

Выравнивающие стяжки под гидроизоляцию в зимних условиях выполняют из горячего асфальта. Непосредственно перед наклейкой рулонного материала изолируемая поверхность должна быть высушена и прогрета до температуры 10-15° С.

§ 2. ПОКРЫТИЯ ИЗ РУЛОННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Огрунтовка изолируемой поверхности. Перед наклейкой поливинилхлоридного пластиката и материалов на основе полиизобу-тилена поверхность сооружения огрунтовывают холодной грунтовкой разжиженным битумом или битумной эмульсией. Перед наклейкой полиэтилена бетонную поверхность огрунтовывают разжиженным битумом нли разжиженной бензином мастикой БКС. Рекомендуются следующие составы грунтовок (% по массе):

Рис. 41. Утепленная тара для доставки материалов в зимних условиях

а - термос для мастики вместимостью 25 л; б -утепленный бункер для асфальтовых смесей объемом 0,4 м; в - утепленный контейнер для рулонных материалов; г-утепленная тачка для перевозки асфальтовых смесей; 5 - конструкция крышки для тачки и бункера

13-228

картины, выполняемом сваркой или склеиваинем. Склеивать доиу-скистся пластикат ие толще 1,5 мм. Картины изготовляют шириной в 2-3 листа. Длину картин назначают в зависимости от размеров периметра поперечного сечения сооружения. При транспортировании картин на сооружение вручную масса каждой картины не должна превышать 60 кг.

Заготовку картнн производят на специально оборудованном Посту или в мастерской. Пост размешают летом на открытой площадке или под навесом, а зимой - в отапливаемом помещении.

Подготовка рулонны.х и листовых материалов на основе полиизобутилена перед наклейкой заключается в раскатывании и выдерживании пластин в распрямленном состоянии не менее 1 сут. Тальк с новерхности пластин смывают 157о-ным раствором хозяйственного мыла и теплой водой.

Сварка поливинилхлоридного пластиката и листового полиэтилена. Поливинилхлоридный пластикат сваривают горячим воздухом илн токами высокой частоты, полиэтилен - только горячим воздухом (ГОСТ 16310-70).

Сварку горячим воздухом можно вести с помощью электровоздушных горелок-пистолетов (она более целесообразна в холодное время года) или газовоздушных горелок косвенного нагрева (в теплое время года). Горелка может работать как от неременного, так и от постоянного тока.

Основные параметры электровоздуигной горелки-пистолета

Температура выходящего воздуха, °С . . . до 300

Количество нагреваемого воздуха, мч . . 4-6

Потребляемая мощность, Вт...... 500-1500

Питающее напряжение, В....... 36

Масса без кабеля и шлангов, кг..... 1,83

При сварке электровоздушными пистолетами используют следующее оборудование: компрессор, обеспечивающий работу требуемого числа горелок; понижающий трансформатор 380/220/36 В мощностью не менее 1 кВт; трехфазный рубильник; кабель четырехжильный ЗХ4-Н1Х2,5; кабель дву.хжильный КРПТ 2X2,5; шланги воздушные резинотканевые диаметром 9 мм.. Схема питания электровоздушной горелки показана на рис. 42.

Основные параметры газовоздушной горелки косвенного нагрева

Давление:

ацетилена, кПа........... 5-10

сжатого воздуха, Па......... 1-1,5

Расход ацетилена, л/ч .... ...... 100-200

Расход воздуха, мч.......... 7-10

Температура воздуха на расстоянии 5-8 мм:

от наконечника, "С........... 250-300

Длина горелки, мм........... 580

Масса горелки, кг........... 1,7

При сварке газовоздушными горелками используют следующее оборудование: компрессор, обеспечивающий работу требуемого числа

горелок; баллоны с ацетиленом или ацетиленовый генератор типа МГ; трехфазный рубильник; кабель четыре.хжильный; шланги диаметром 9 мм для подачи воздуха и ацетилена. Схема питания газовоздушной горелки показана на рис. 43.

Рнс. 42. Схема питания электровоздушного пистолета (горелки)

/ - электровоздушный пистолет; 2 - трансформатор; 3 - предохранители; 4 - выключатель; 5 - рубильник; 6 - компрессор; 7 - коллектор воздуха

Рис. 43. Схема питания газовоздушной горелки

/ - газово здушиая горелка; 2-коллектор; 3 - компрессор; 4 - ацетиленовый генератор; S - ацетиленовый баллон; 6 - редуктор

Рулонные материалы соединяют сваркой внахлестку с перекрытием кромок листов на 30-40 мм. Перед сваркой кромки листов обезжиривают ацетоном.

Струю горячего воздуха следует направлять между наложенными внахлестку кромками листов, для чего отгибают кромку верхнего листа. По мере продвижения горелки по длине шва кромку верхнего листа прижимают роликом. Расстояние между соплом горелки и роликом выдерживают постоянным 2-3 см.

Температура нагрева свариваемых листов должна составлять для полиэтилена НО-120° С и для пластиката 160-200° С, поэтому