Перейти к списку литературы  Текущий журнал 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 [ 30 ] 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

в мастерских и доставляют на строительство в автогудронаторах и в утепленных или обогреваемых емкостях в готовом виде.

Мастики, наиболее часто употребляемые для приклеивания рулонных материалов, указаны в табл. 78.

Таблица 78

Рулонный или листовой гидроизоляционный материал

Рекомендуемые мастики

горячие

холодные

Стеклорубероид гидроизоляционный С-РМ

Битумные марок от МБК-Г-55 до МБК-Г-100, битумно-резиновые марок от МБР-Г-55 до МБР-Г-100

Битумные МБК-Х-65 и МБК-Х-75, бнтумно-кукерсольные БК-Х-65 и БК-Х-75 и битуино-латексио-кукерсольные БЛК-Х-65 н БЛК-Х-75

Лента гидроизоляционная двухслойная ЛГД-1

То же и битумная БМГ-1, битумно-полиизобутилеио-

вая мастика БПМ

Битумно-кукер-сольные БК-Х-65 и БК-Х-75, битумно-латексно-кукерсоль-иые БЛК-Х-65 и БЛК-Х-75 и битумно-полиизобутиленовая БПМХ

Фольгоизол

То же, и мастики

изол и БКС

Гидроизол

Битумные марок от МБК-Г-55 до МБК-Г-100 и битумно-резиновые марок от МБР-Г-55 до МБР-Г-100

Бризол

Битумно-резиновые БРГ-4

Изол

Битумная БМГ-2, битумно-резиновая изоляционная (изол), гудрокамовая

Битумно-резиновые изол и изолит

Примечание. Составы мастик см, § 3 гл. IV настоящего раздела.

Устройство гидроизоляционного покрытия. Рулонные материалы наклеивают на горизонтальные поверхности путем последовательного раскатывания заранее нарезанных нолотнищ. но способу «от себя» ,с одновременным нанесением мастики вначале на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. При этом нанесение мастики на поверхность не должно опережать промазку полотнища более чем на 0,5 м.

Толщина слоя мастики для приклеивания каждого слоя изоляции должна составлять 1,5-2 мм. Полотнища приклеивают всей поверхностью (без просветов и пузырей) и тщательно разглаживают шпателем или катком с мягкой обкладкой. Схема раскатывания и притирки полотнищ гидроизоляции шпателем показана на рис 35. Швы нахлестки должны промазываться мастикой.

На поверхности материалы наклеивают с перекрытием (вна.хлест-ку) каждым последующим полотнищем предыдущего на 10-12 см в продольных стыках и на 15-20 см в поперечных стыках. Швы полотнищ располагают вразбежку.

На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности рулонные материалы наклеивают снизу вверх отдельными захватками, соответствующими высоте яруса подмостей (1,5-2 м) с предварительной заготовкой полотнищ рулонного материала.

Рис. 35. Схема раскатывания и притирки полотнищ гидроизоляции

/, 2, 3 - последовательность притирки полотнищ шпателем

Направление расиатки



Безосновные материалы (изол и бризол) на вертикальные поверхности наклеивают, постепенно раскатывая нарезанные полотнища с круглого сердечника и заливая мастику между полотнищем и изолируемой поверхностью.

Температура приклеивающих битумных мастик при применении их должна быть в пределах, указанных в табл. 79. При температуре воздуха выше 15 °С безосновные рулонные материалы (изол, бризол) следует наклеивать на вертикальные поверхности только по ярусам высотой не более 1,5 м. Прн этом гидроизоляционное покрытие должно быть защищено от непосредственного действия солнечных лучей.

Таблица 79

Мастика

Приклеиваемый материал

Температура мастик прн применении, °С

Битумная горячая

Изол Бризол

Гидроизол, стеклорубероид, фольгоизол

120-130 120-140 160-180

Битумно-резниовая горячая

Бризол Гидроизол

120-140 160-180

Битумная .холодная и мастика изОлит

Изол, стеклорубероид

60-80*

• До указанной температуры мастики требуется нагревать только при использоваиин их в зимних условиях.

При использовании основных материалов (гидроизола, фольгоизола, стеклорубероида) наносить мастику следует вначале на изо-



лируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Намазанное Мастикой Полотнище немедленно наклеивают на вертикальную поверхность и тщательно разглаживают.

Сопряжение гидроизоляционного ковра, наклеенного на бетонную подготовку, с гидроизоляцией вертикальных поверхностей, можно выполнять в двух вариантах.

В первом варпанте концы рулонного материала наклеивают на бетонную подготовку, продолженную за пределы защитной стенки иа 0,5-0,6 м, и укрывают временной защитной конструкцией. После


Рис. 36. Временная защитная стенка для перехода с горизонтальной оклейки на вертикальную

/ - защитная стенка в /а кирпича иа цементно-песчаиом растворе; 2-слон горизонтального ковра, выведенные с днища; 3 -доска сечением 4X13 см по длине защитной стенки; 4 -разбираемая часть защитной стенки в /г кирпича на известковом растворе; 5 - железобетонное сооружение; 6 - защитный слой из цементно-песчаного раствора; 7 - бетонная подготовка

возведения фундаментной плиты н стен сооружения временную защитную конструкцию удаляют с концов горизонтального рулонного ковра и нослонно наклеивают рулонный материал на вертикальные новерхности с устройством тщательного сопряжения с горизонтальным ковром. Место сопряжения заклеивают защитной полосой из рулонного материала и защитной конструкцией, поверх которой возводят защитную стенку.

Во втором варианте по периметру изолируемых стен до их уст-)ойства возводят временную защитную стенку высотой 1,2-1,5 м. Та стенку с бетонной подготовки послойно заводят и наклеивают все слои гидроизоляционного ковра и прибивают по верхнему краю к рейке. После выведения несущих стен верхнюю часть временной защитной стенки разбирают. Наклеивание полотнищ рулонного материала на вертикальные изолируемые поверхности начинают с устройства сопряжения с гидроизоляционным ковром, раскрытым после разборки временной защитной стенки (рис. 36). Разбираемую часть защитной стенки обычно выкладывают на известковом растворе, а оклеиваемую поверхность участка, нредназначенпого для разборки, обильно смачивают водой. Сопряжение оклеечиой гидроизоляции стен с оклеечиой гидроизоляцией покрытия следует устраивать на покрытии сооружения.

Для наклейки рулонных материалов на горизонтальные поверхности применяют машины конструкции К. Вержбицкого (рис. 37) и М. Манукяна и С. Савкина (рис. 38).

В табл. 80 приведены технические характеристики механизмов для наклейки рулонных материалов на горизонтальные поверхности.

Инструменты и приспособления, используемые для нанесения мастики при ручной наклейке рулонного материала, показаны на рис. 39.



Рис. 37. Наклейка рулонного материала при помощи машины конструкции К. И. Вержбицкого

а - машина конструкции К. И. Вержбицкого; б - заправка расходного бачка мастикой; в-подготовка рулона к наклейке; г - наклейка рулона; / - полотнище наклеиваемого рулонного материала; 2 -секционный бак для мастики; 3-каток с мягкой обкладкой из губчатой резины; 4 -шпатель; 5 - нд-клеенное полотнище рулонного материала




Рис. 38. Схема машины для наклейки рулонных материалов конструкции М. Манукяна и С, Савкина (трест Мосоргстрой)

/ - шестеренчатый насос с электроприводом; 2 -рубильник; 3 -расходный бак для мастики; 4 - прикаточный валик; 5 -ось для рулона; 6 - раскаточ-ная рамка; 7 -смазочная камера; S - гибкий шланг

Таблица 80 ;

Характеристика

Машина конструкции Вержбицкого

Машина конструкции Манукяна и Савкина

Производительность, м/ч:

при огрунтовке

при наклейке рулонного

материала в один слой

1000 170

Расход мастики, кг/м Обслуживающее звеио, чел.

0,8-1,5

0,8-0,9 2

Если в работе возникает перерыв, концы и края полотниш не-: обходимо защиЕцать от загрязнения и повреждения фартуками из \ рулонного материала, наклеиваемыми по краям (рис. 40), При дли-, тельных перерывах концы полотниш и фартуки защищают стяжкой, укладываемой по слою песка. При продолжении работ стяжку снимают, песок и фартуки удаляют и новые полотнища наклеивают, сопрягая их с концами и краями старых полотнищ в обычном порядке.

После наклейки всех гидроизоляционных слоев на покрытие на-

носят покровный слой из мастики толщиной 2-2,5 мм с посыпкой сухим горячим песком.

Расход рулонных материалов и битумной мастики для оклеечной гидроизоляции на 100 м изолируемой поверхности дан в табл. 81.

Таблица 81

Материал

Рулонные материалы:

изол, бризол, гидроизол, стекорубероид, фольгоизол (ширина полотна 100 см)

Мастики; изол горячая для наклейки рулонного изола битумно-резиновая горячая для наклейки бризола и гидроизола битумная горячая для наклейки изола, гидроизола, стеклорубероида, фольгоизола

Расход материалов

для первого слоя

для каждого последующего слоя

300 кг

340 кг

480 кг

130 кг 170 кг

260 кг

Гидроизоляционное покрытие можно устраивать без применения приклеивающих мастик из стеклорубероида и стеклобита. Работать с этими материалами можно круглый год: зимой при температуре до -25° С без устройства тепляков, а летом при температуре до --35°С без устройства навесов. Устройство покрытия заключается в следующем.

Готовую поверхность под гидроизоляцию огрунтовывают разжиженным битумом механизированным способом. После огрунтовки рулон стеклорубероида постепенно раскатывают, оплавляя поверхность битумного покрова воздушно-пропановой горелкой ГВПН-1, и наклеивают. Прп наклейке второго слоя стеклорубероида огрунтовку не проводят. При таком способе устройства гидроизоляции исключаются расходы на топливо, подготовку и варку битума.

Производство работ в зимних условия.х. При температуре наружного воздуха ниже +5° С оклеечную гидроизоляцию из материалов на битумной основе устраивают с проведением дополнительных мероприятий.

Склады, приемные бункера для материалов, мастерские по подготовке рулонных материалов к наклейке, а также (при небольших объемах работ) установки по изготовлению мастик и грунтовок утепляют и приближают к месту производства работ. В непосредственной близости от места производства работ оборудуют теплые помещения для обогревания рабочих п промежуточного хранения материалов. Рабочие места защищают от атмосферных осадков и ветра. В случае необходимости устраивают тепляки, в которых поддерживают температуру в пределах 10-15° С (на отметке 0,5 м от уровня Пола).



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 [ 30 ] 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52