Таблица 461

Таблица 47

Битумные кровельные мастики в зависимости от вида разбавителя подразделяют на марки: МБХ-Х (растворитель - соляровое масло или керосин), БК-Х [растворитель - кукерсольный лак (ТУ ЭССР 9548-60)] и БЛК-Х (растворитель - кукерсольный лак и добавка латекс). Соотношения составляющих для приготовления холодных битумных кровельных мастик приведены в табл. 48, 49.

Этиноль-битумная мастика кровельная и гидроизоляционная состоит из лака этиноль (ТУ 966-3465-57), стабилизированного дре-весносмоляным антиокислителем (ГОСТ 6615-63), битума марки БН-IV или смеси битумов БН-Ш и БН-V в соотношении 1 : 1-1,5 в зависимости от назначения мастики, пылевидного наполнителя влажностью менее 3% (молотой пемзы, туфа, шлака, мела, золы ТЭЦ, известняковой муки, цемента низких марок и др.) и волокнистого наполнителя - асбеста VII сорта влажностью не более 5%.

Состав мастики подбирают в лаборатории с учетом конкретного назначения и способа нанесения.

Для устройства гидроизоляции, пароизоляции и мягких кровель рекомендуется следующий состав (% по массе): лак этиноль 30- 40, асбест VII сорта 3-5, битум БН-IV 15-20, пылевидный иапол-иитель 52-35.

Битумно-латексные эмульсии кровельные представляют собой смесь битумной эмульсии, приготовленной на эмульгаторе асидол-мылонафте, едком натре и жидком стекле (табл. 35), латексов следующих видов: дивинилстирольных - СКС-30 ШХП, СКС-ЗОП (ГОСТ 10265-62), СКС-30 (ВТУ МХП ЛУ 49-56), СКС-30 ШР (ГОСТ 11808-66), СКС-50 ГП (ГОСТ 14053-68), СКС-50 ГПС (ВТУ 219- 59), СКС-65 ГП (ГОСТ 10564-63), хлоропренового марок Л-4 (ТУ 107-03-01-62), Л-7 (ВТУ ЛУ 109-61) и коагулятора - растворенного хлористого кальция концентрацией 5%. Коагулятор вводят в смесь битумной эмульсии и латекса в процессе производства работ.

Соотношение составляющих для приготовления холодных битум-но-латексных эмульсий приведено в табл. 50.

Таблица 50

• В обозначении марок эмульсий последняя цифра указывает температу-Роустойчивость. °С на уклоне 45 град в течение 5 ч.

Содержание битумной эмульсии (5) и латекса (Л) в составах битумно-латексной эмульсии рассчитывают по формуле

Л = 100 5/(6 -а-Ь 100а/п); S=100 -Л, Где а и б -содержание сухого вещества в латексе и

битума в битумной эмульсии, % по массе; п - заданное содержание латекса в битумно-латексной эмульсии (в расчете на сухое вещество), % по массе (принимается но табл. 50).

Битумно-наиритовый сплав гидроизоляционный поставляется заводами в готовом виде и содержит следующие компоненты (% по массе):

битум БН-V (вяжущее)......... 36,37

наиритовый клей (пластификатор)*.....46,46

толуол (растворитель)......... 18,17

Эластим РБЛ гидроизоляционный, приготовленный на осно разжиженных битумов и стабилизированных латексов, содержит ( по массе):

разжиженного битума БН-П1 или БН-IV (1 : 1) 65-80%

латекса (СКС-50, СКС-65 ГП, СКС-30), стабилизированного жидким стеклом, поташом или казеином............... 35-20%

наполнителей (сверх 100%):*

асбеста VII сорта........... 10-15

пылевидных............ 10-5

Кроме перечисленных видов холодных мастик на основе разж женных битумных и дегтевых вяжущих в практике гидроизоля онных работ находят применение следующие мастики этого класс

мастика изолит (мае. п.):

затворителя** . .•.........

цемента ВРЦ ............

мастика Б КС (мае. ч.):

битума БН-Ш...........

латекса СКС-30 ШХП (в пересчете иа сухое вещество)...........

солярового масла ..........

35-40 60-65

4 16

мастика изол, получаемая введением в горячую мастику изол (табл. 42) 30-50% (по массе) бензина или других растворителей.

Составы холодных асфальтовых мастик иа битумных известковых пастах приведены в табл. 51.

Приготовление холодных мастик включает в себя операции получения и разогрева сплавов вяжущих или отдельных видов вяжущих и введения в них растворителей, наполнителей и других компонентов.

Сплавы битума и их разогрев ведут аналогично получению горячих битумных мастик. Порядок введения в иих растворителей и наполнителей определяется видом мастики.

* Состав наиритового клея приведен в табл. 23.

*• Затворитель содержит (% по массе): асидолмылонафта 50; зеленого масла 17; битума БН-Ш 33.

Таблица 51

Содержание, % по массе

Примечания: I. Первый слой указанного в таблице состава наносится для огруитовки поверхности.

2. Приведенные в таблице верхние пределы содержания асбеста и цемгн-та применяются для южных районов, нижние - для северных.

3. Количество воды, вводимой в мастику, определяется опытным путем по -осадке конуса СтройЦНИЛ, которая должна быть при ручном способе нанесения 6-8 см, а при механизированном 12-15 см.

Технологический процесс приготовления битумных кровельных мастик включает в себя разогрев сплава битума до температуры 160-170 °С и введением в котел со сплавом смеси наполнителей с соляровым маслом или керосином небольшими порциями при постоянном перемешивании. Перемешивание продолжают до полного пре-• кращения вспенивания и получения однородной массы.

При получении битумно-кукерсольных мастик смесь кукерсоль-ного лака с наполнителями вводят в расплав битума при температуре сплава ПО-120"С. В приготовлении битумно-латексно-кукер-сольных мастик последней операцией является введение латекса в смесь сплава битума, лака и наполнителей при охлаждении их до 50-70°С. После введения латекса мастику перемешивают до получения однородной массы.

Этиноль-битумную мастику приготовляют, растворяя куски битума размером 100-150 мм в лаке этиноль. Растворение завершается через 1 сут при периодической работе смесителя 1-1,5 ч в смену. Далее этиноль-битумная смесь поступает в другой смеситель для соединения с пылевидным наполнителем и асбестом путем перемешивания в течение 15-20 мин до получения однородной массы.

При применении битумов различных марок низкомарочный битум вводят в смеситель, заполненный лаком, после того как введен и растворился высокомарочный битум.

Получение битумно-латексны.х кровельных эмульсий заключается в приготовлении битумной эмульсии (см. § 2 настоящей главы) и смешении ее с латексом (при температуре эмульсии не выше +40"С). Смешение ведут в емкостях, оборудованных мешалками, компоненты дозируют по объему.

Раствор коагулятора готовят в металлических емкостях. Приго-товление сводится к получению 5%-ного водного раствора хлори- стого кальция, плотность которого определяют ареометром (она дол- жна составлять 1,04).

Во время приготовления битумно-латексной эмульсии и раствора коагулятора не допускается попадание последнего в готовую эмульсию и ее составляющие.

Витумно-наиритовые сплавы и эластим РБЛ готовят в соответствии с РСН 154-69 Госстроя УССР в специальных цехах.

Приготовление БНК включает два технологических цикла:

приготовление наиритового клея: весовая дозировка твердых составляющих наиритового клея, их вальцевание на валках с вертп-кальными вальцами в течение 40 мин, растворение полученной наири-товой массы в толуоле (в смесителе СМ-400ТТ в течение 6 ч), фильтрация образующегося раствора наиритового клея*;

смешивание расплавленного битума при температуре не выше 85 °С с наиритовым клеем и толуолом в течение 2 ч в смесителе СМ-400ТТ, ; Наиритовый клей вводят в битум при постоянном перемешивании.

Мастику БКС приготовляют путем обезвоживания битума и смешивания его при температуре 80 °С с соляровым маслом. Далее смесь разогревают до 180°С и в нее через загрузочное отверстие котла небольшими порциями вводят латекс. Каждую последнюю порцию латекса вводят после испарения воды от предыдущей. Температура смеси не должна превышать 160-170 °С, Рабочая температура мастики составляет летом 30-70 °С, а зимой 90-100 °С,

Мастику изолит готовят, добавляя в затворитель цемент ВРЦ и тщательно перемешивая смесь в шнековом пневмосмесителе или вручную. Затворитель приготовляют в битумоварочных котлах, вводя в битум разогретое до 150-160 °С зеленое масло. Далее смесь охлаждают до 70-80 °С и вводят в нее асидолмылонафт.

Холодная мастика изол может приготовляться в заводских условиях или на месте производства работ растворением горячей мастики. Приготовление холодной мастики на месте производства работ . включает в себя разогрев горячей мастики изол или резино-битумных мастик в котел для приготовления мастик, подогрев растворителя до . 50--60 °С и введение подогретого растворителя в горячую мастику небольшими порциями при постоянном перемешивании до получения { однородного состава. Затем мастика охлаждается и разливается в ? тару или подается к месту производства работ. ;«

Перевозка, хранение и испытание мастик. Горячие кровельные и ; кровельно-гидроизоляционные мастики с заводов-изготовителей к месту производства работ перевозят в твердом состоянии в мешках 1 или в виде брусков (МБК-Г-85 и МБК-Г-100). На строительные объ- екты, расположенные вблизи мест централизованного приготовления

* Свойства наиритового клея должны удовлетворять следующим требо-аниям:

предел пластичности (по ГОСТ 415-53)..... 0,65-0,72

содержание влаги, ,%............. не более 0,8

зольность, %................. не более 1

сопротивление разрыву (по ГОСТ 269-66), МПа . . 240

относительное удлинение (по ГОСТ 270-64), % , . ЩОО

мастик, их транспортируют разогретыми до температуры 180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Хранение мастик должно производиться раздельно по маркам в закрытом помещении, защищенными от увлажнения и воздействия солнечных лучей.

При отборе пробы для испытаний от каждой партии, размер которой обычно устанавливают соглашением сторон, выделяют 2% [но не менее двух упаковочных мест (мешков или брусков)]. От каждого упаковочного места из разных мест отбирают пробу не менее 1,5 кг. Все отобранные таким образом пробы сплавляют при температуре 120-130 °С и тщательно перемешивают. Полученный сплав делят на две части массой не менее 750 г каждая, одну из которых испытывают, а другую храпят в закрытой посуде в сухом помещении для контрольных испытаний.

Холодные кровельные битумные мастики перевозят в закрытой таре или котлах с крышкой, если они изготовляются непосредственно па месте производства строительных работ. Тара для хранения и транспортирования должна иметь усеченную форму и плотно закрываться крышкой. Наполнять тару допускается не более чем на ее объема. Для контрольных испытаний отбирают одну пробу на каждую тонну мастики. Проба должна иметь массу 1 кг и отбираться от смешанных пяти проб, взятых из различных емкостей.

Этиполь-битумную холодную мастику перевозят и хранят в герметически закрытых металлических емкостях при температуре не выше 30 °С вдали от огня. Срок хранения мастики в закрытой таре без потери рабочей вязкости 7-8 месяцев. Для контрольных испытаний отбирают пробу мастики не менее 2 л. Перед взятием пробы мастику тщательно перемешивают и для каждого вида испытаний изготовляют 3-5 образцов.

Битумно-наиритовый сплав перевозят в закрытых бидонах объемом 50-100 л, к каждому из которых прикрепляют бирку с указанием наименования предприятия-поставщика и содержащейся композиции, номера и массы партии, даты изготовления.

БНК следует хранить в неотапливаемых складах или под навесом, защищенным от действия солнечных лучей. Срок хранения в герметически закрытой таре 3-4 месяца. В пределах участка производства гидроизоляционных работ БНК допускается перевозить только в заводской упаковке. При перевозке, хранении и применении в дело следует учитывать, что БНК относится к категории токсичных, взрывоопасных и огнеопасных материалов. Взрывоопасная концентрация паров толуола (растворителя БНК) в смеси с воздухом составляет 1,3-6,87о, а предельно допустимая концентрация в воздухе 0,05 мг/л.

Предприятие-поставщик обязано гарантировать соответствие качества БНК предъявляемым к нему требованиям. Прн контрольной проверке пробу отбирают из 5-6 мест данной партии в количестве 2,5-3 кг.

Кровельные и кровелыю-кзоляционные битумные и этиноль-би-тумныс мастики испытывают с целью установления их соответствия предъявляемым им требованиям по температуроустойчивости, гибкости и склеивающей способности.

Температуроустойчивость мастик оценивают температурой в °С, при которой мастика, нанесенная слоем толщиной примерно 2 мм (из расчета 10 г) между двумя образцами беспокровных рулонных материалов размером 5X10 см, не вытекает в течение 5 ч при хра-