Таблица 40 ;

Таблица 42

МБК-Г-Ж

МБК-Г-65

МБК-Г-75 МБК-Г-88 МБК-Г.100

мдк-г-5а

МДК-Г-60 МДК-Г-70 МДК-Г-80

Битумные мастики

Дегтевые мастики

Таблица 4И

Примечания: 1. Допускается изготовление битумпо-резиновой мастики без волокнистого наполнителя при увеличении расхода резиновой крошки на 5-8%.

2. Битумное вяжущее - сплав кровельных битумов БНК-2 и БНК-Э, дегтевое вяжущее - сплав каменноугольного пека марки А с антраценовым (ЧМТУ 4917-54) илн каменноугольным маслом {ГОСТ 2770-59). Соотношение компонентов битумных и дегтевых вяжущих определяется лабораторным путем по температуре размягчения вяжущего (см. табл. 40).

Таблица 43

Примечания: 1. В подземных сооружениях прн пониженных требованиях к теплоустойчивости разрешается применение битума БНД 40/60.

2. Резиновая крошка может использоваться общешинная и протекторная по ТУ шу 51-56.

3. Порошкообразные наполнители должны удовлетворять требованиям к минеральным порошкам для асфальтобетонных смесей.

Таблица

Составы горячих штукатурных и литых мастик и растворов уточняются лабораторией. При этом могут быть использованы рекомендации, приведенные в ВСН 37-70 и ВСН 028-69 Минэнерго СССР.

Кроме перечисленных горячих мастик различного назначения для приклеивания некоторых видов гидроизоляционных и кровельных материалов ведомственными указаниями рекомендуются следуй, ющие рецепты горячих мастик:

БПМ (битумно-полиизобутиленовая мастика), мае. ч.:

мастика полиизобутилеиовая УМС-50 . . 20

битум БН-V............ 100

асбест IV или VII сорта......... 10

цемент (любого вида и марки)...... 10

БМГ-1 (битумная мастика), мае. ч.:

битум БН-V............ 60-70

битум БН-П1....... 30-60

асбест VI или VII сорта......... 6

БМГ-2 (битумная мастика), % по массе:

битум БН-IV ............. 90

асбест VI или VII сорта........ . 10

БРГ-4 {битумно-резиновая мастика), % по массе

битум БН-Ш............. 93

резиновая крошка......... . . 4

асбест VI или VII сорта......... 3

Приготовление горячих мастик. На месте производства работ! кровельные, кровельно-изоляционные и изоляционные мастики приготовляют, смешивая вяжущее и наполнители в пропорциях, указанных в табл. 41-45. Компоненты смешивают в варочных котлах с-огневым или электрическим обогревом. Варочные котлы должны

быть оборудованы лопастными мешалками (30-40 об/мин) для перемешивания материалов, составляющих мастику.

При изготовлении битумных мастик первоначально в котел загружают более легкоплавкий кровельный битум БНК-2, который обезвоживают при температуре 105-НО "С. Затем загружают битум БНК-5 и при постоянной работе лопастной мешалки температуру битумного сплава доводят до 160-180 °С. Для предотвращения вспенивания битумного вяжущего в процессе варки мастики в него вводят пеногаситель марки ПМС-200 (полиметилсилоксановая жидкость) - 2-3 капли на котел. При этом время приготовления битумного вяжущего уменьшается в 2-3 раза.

Количество БНК-5, вводимого в расплавленный БНК-2, в зависимости от требуемой температуры размягчения сплава (см. табл. 41), определяют по формуле

St = -W(t-m)-100; S„=100-£x,

где £т - содержание в сплаве более тугоплавкого битума БНК-5, %; £ы-то же, менее тугоплавкого битума БНК-2, %; t - температура размягчения сплава БНК-5 и БНК-2, назначаемая в соответствии с табл. 40, "С;

и /ы - температура размягчения соответственно БНК-5 и БНК-2, "С.

После получения сплава БНК-5 н БИК-2 требуемой температуры размягчения его доводят до температуры 160-180 °С и далее, при работающей мешалке, засыпают наполнитель порциями - /з-А от расчетного количества. Наполнитель засыпают через сито с ячейками 4X4 мм, установленное над загрузочным люком котла.

После загрузки последней порции наполнителя продолжают варку битумной мастики при температуре 180 °С и работающей мешалке до получения однородной смеси битумного сплава и наполнителя и полного оседания пены.

При варке кровельной и кровельно-пзоляционной битумно-резиновых мастик после приготовления сплава битумов БНК-2 и БНК-5, имеющего температуру размягчения, указанную в табл. 42, и доведения температуры этого сплава до 200-210 °С в котел или смеситель вводят резиновую крошку, подогретую до 65-70°С. Ее вводят через Сито с ячейками 2-3 мм, устанавливаемое над загрузочным люком котла.

Битумпо-резиновый состав готовят при температуре 200-220 °С в течение 40-45 мин при обязательной работе лопастной мешалки и шестеренчатого насоса, рециркулирующего битумно-резиновый состав и придающего ему большую однородность. В приготовляемый таким образом состав через сито с ячейками 2-3 мм вводят подсушенный асбестовый наполнитель и ведут перемешивание и рециркуляцию в течение 10-20 мин до получения однородной смеси и оседания пены.

Битумно-резиновые мастики гидроизоляционные (изол) готовят аналогично. Компоненты смешивают при 180-200 °С (в полевых условиях) и при 200-230 °С (в заводских условиях). Общее время варки этой мастики 90-240 мин. Пластификатор (зеленое масло) вводят в мастику перед окончанием ее варки и далее перемешивают всю массу до однородного состояния.

Приготовление мастик БМГ-1, БМГ-2 аналогично приготовлению битумных, а БРГ-4 - битумно-резиновых мастик.

Технология изготовления мастики БПМ аналогична приготовлению битумных мастик. В обезвоженный битум вводят мастику УМС-50 небольшими порциями (200-300 г) при непрерывном перемешивании, и далее, после растворения УМС-50 в битуме, вводят наполнители и перемешивают в течение 30-40 мин при 160-180 °С.

Запрещается нагревать битумные мастики выше 180 °С и битумно-резиновые смеси выше 230 °С. Если мастики до использования должны храниться в застывшем состоянии, то в процессе остывания их необходимо перемешивать до достижения температуры 90- юсе, а затем прекратить. При разогревании остывших мастик их перемешивание следует начинать при температуре 100-120 °С, а при достижении 180-200 °С мастики считаются готовыми к употреблению.

Дегтевые мастики готовят также в варочных котлах с огневым или электрическим обогревом, оборудованных мешалками (30- 40 об/мии). В котел загружают антраценовое масло и Д - Vs часть пека. Послеобезвоживания при 105-110°С загружают остальную часть пека и при постоянной работе мешалки доводят температуру сплава до 140-150 °С.

Для получения дегтевого вяжущего с заданной температурой размягчения (см. табл. 41) оптимальное соотношение пека и антраценового масла определяют лабораторным путем. Так, например, при Использовании пека с температурой размягчения 65-70°С, для получения дегтевого вяжущего с температурой размягчения 45 °С соотношение пека и масла составит примерно 1 : (0,2-0,25).

При достижении температуры 140-150 °С в сплав порциями (/з-А расчетного количества) (см. табл. 41) вводят наполнитель через сито с ячейками 4X4 мм. Если при этом наблюдается интенсивный подъем пены, введение наполнителя прекращают до оседания пены, а затем возобновляют. После загрузки наполнителя варку мастики продолжают при 140-150 °С при постоянной работе мешалки до Ь. получения однородной смеси и полного оседания пены.

Запрещается нагревать дегтевые мастики выше 180 °С. При хранении мастики в застывшем состоянии ее необходимо перемешивать до достижения температуры 75-80 °С, а затем перемешивание прекратить. При разогревании твердой дегтевой мастики перемешивание начинают при температуре 80-90°С, а при достижении 150-160 °С мастика считается готовой к употреблению.

Горячие асфальтовые гидроизоляционные мастики приготовляют непосредственно на месте производства работ. Поэтому сведения о их приготовлении приведены в разделе П1.

Технические свойства холодных мастик. В зависимости от вида вяжущего различают холодные мастики битумные, гудрокамовые и битумные, модифицированные синтетическими вяжущими (этиноль, латекс, наирит). По области применения холодные мастики могут быть кровельными, кровельно-гидроизоляционными и гидроизоляционными. Они могут быть приготовлены иа разбавленном вяжущем или на битумных паспх и эмульсиях.

Требования к свойствам холодных масти/с на разбавленном вя-жуш,ем и эмульсиях приведены в табл. 45.

Кроме того, холодные мастики должны удовлетворять следую- Г. щим требованиям:

Таблица 45

при 18±2С быть подвижными, однородными, без видимых включений;

кровельные мастики иметь требуемую склеивающую способность;

этиноль-битумная мастика кровельная и гидроизоляционная иметь установленную консистенцию 40-50 мм, определяемую на приборе ВИКА глубиной погружения в мм деревянного пестика диаметром 10 мм, массой 12 г, в течение 10 с, при температуре 20 °С.

Технические требования к битумно-полимерным гидроизоляцион- . ным мастикам на основе разжиженных битумов, названных в ведомственных технических условиях битумно-наиритовой композицией (БНК) н эластимом РБЛ, приведены в табл. 46.

Технические требования к холодным асфальтовым (битумным) мастикам на битумных пастах (см. § 2 настоящей главы) приведены в табл. 47.

Составы холодных мастик. Холодные мастики приготовляют, как правило, в специализированных цехах или предприятиях и поставляют на место производства работ в закрытой таре.