Битум

Разогреб би \тума доЮОС\

Вода, подогретая до 90С

/Кидюе

\Разогре6 бити Хмадот-ШОТ

Органический eof)oiuMm4, знул.гатор I Едкий натр

Спеаиение змудьгато-\рас водой

Диспергироёа -ние битума и по\ лучение битум ной змуугйсии

Охлаждение и хранение JMyjucuu

Избвстко -тесто

flodoepeS би-. упуна до 1701\

I ДозироЗка из-1 \ЬесткоШо тестЛ

Цозиробка а подо\ epeS Ьодыдо95°С

Смешение извесппкобоео теста и Зоды, получение избесткоВой суспензии, подоереб ее до 90°С

Дозиробка битума

I-"---L I

\Смеииемие битумной пасты\

\Храмение битуннойпасть/

Рис. 4. Схема технологии приготовления а-битумной эмульсии; б-битумной пасты

гомогенизаторах различной конструкции), обеспечивающих дробление жидкого битума на мельчайшие частицы и обволакивание их эмульгатором.

Схема технологического процесса приготовления битумных паст приведена иа рис. 4, б. Раствор эмульгатора из известкового теста (известковой суспензии) готовят смешивая негашеную известь с водой в соотношении 1 : 3 и гидратную в соотношении 1:1. Известко-• вое тесто из негашеной извести должно быть приготовлено не позднее чем за 15 сут, а из гашеной - не позднее чем за 2-3 сут до употребления. Известковое тесто после гашения извести должно быть процежено через двойное вибросито с отверстиями в свету 2 и 1 мм.

Для получения пасты известковую суспензию смешивают с битумом в растворомешалках принудительного действия (ГОСТ 6508-63) при условии увеличения частоты вращения их лопастного вала до 60--160 в 1 мин, обогрева барабана и установки крышек на нем.

Для приготовления паст разработано несколько типов пастосме-сительных установок с использованием различных растворомешалок, обеспечивающих выполнение всего технологического процесса *.

Независимо от типа используемой в установке растворомешалки, битумную пасту приготовляют в следующем порядке:

а) в барабан растворомешалки загружают нагретое известковое тесто в необходимом для всего замеса количестве, закрывают крышку, включают обогрев барабана и пускают мешалку в работу;

б) в барабан растворомешалки из дозаторов непрерывно и равномерно (либо порциями по 2-3 л) подают требуемое по рецепту, количество битума и воды.

в) компоненты пасты перемешивают в растворомешалке при температуре смеси не ниже 90-95 "С в течение времени, устанавливаемого опытным путем, до готовности.

Готовность пасты определяют по внешнему виду: паста считается готовой, если она имеет однородную структуру, сметанообраз- ную консистенцию, не имеет комков и нитей битума, не расслаивается при разбавлении водой в количестве до десятикратного объема. Готовую пасту сливают в емкость для хранения.

Хранение и испытание битумных эмульсий и паст. Битумную эмульсию перевозят и хранят в плотной металлической таре с крышками. При хранении ее следует оберегать от замерзания и потери воды (вследствие испарения). При длительном хранении эмульсию следует перемешивать не менее одного раза в 7-8 дней. Битумную пасту хранят в бетонированных я.мах, деревянных и железных бочках, специальных контейнерах слоем не более 1 м. При хранении ее надо защищать от потери воды. Для этого поверхность пасты должна находиться под слоем воды 2-3 см. Хранить пасту прн температуре ниже --5°С запрещается. При частичном испарении воды и загустевании пасты к ней добавляют необходимое количество воды и тщательно перемешивают. При длительном хранении пасту следует перемешивать I раз в 7-8 дней с помощью механических ме-•чалок.

* Эти установки описаны в «Указаниях по производству гндроизоляцион

ных работ в энергетическом строительстве»

(ВСН 8-115-64) ГПКЭ и Э СССР

Битумные эмульсии и пасты при их применении испытывают для определения однородности, способности разводиться водой, вязко сти. При необходимости определяют содержание битума, скорс распада эмульсий и объемную массу паст.

Однородность эмульсий и паст определяют процеживанием 250 г эмульсии с 50"/о-ным содержанием битума и 1 кг пасты, разбавленной водой в десятикратном количестве, через сито с размером отверстий соответственно 0,15 и 1 мм. После процеживания остаток на сите промывают водой до тех пор, пока вода не станет прозрачной. Остаток на сите высушивают при температуре 105-110 °С и взве-" шивают.

Остаток на сите, вычисленный в процентах от первоначальной массы эмульсии (пасты), принимают за меру однородности и сравнивают с требуемыми показателями.

Способность эмульсий и паст разводиться водой проверяют, постепенно добавляя в них воду при непрерывном перемешивании до десятикратного количества. При этом не должно появляться комков битума или происходить расслоение.

Вязкость эмульсий и паст определяют с помощью стандартного вискозиметра (ГОСТ 11503-65), измеряя время истечения (в с) 50 мл эмульсии или пасты, разбавленных до 40/о-ного содержания битума, через отверстия соответственно 3 и 5 мм. Испытуемый образец объемом 150 мл перед экспериментом нагревают до температуры гСС и выдерживают при этой температуре 5 мин. Вязкость вычисляют как cpegnee двух определений, различие между которыми не должно превышать 10% меньшего результата, и сравнивают с требуемыми ГОСТами показателями.

Содержание битума в эмульсиях определяют, нагревая в песчаной бане при 150 °С 50 г эмульсии до полного удаления пузырьков воды с поверхности битума. После охлаждения и взвешивания пробы содержание битума в эмульсии вычисляют по формуле

100,

где >пз - масса нагреваемой эмульсии, г; ffig - масса битума после испарения воды из эмульсии, г; Определения ведут на двух пробах.

Скорость распада эмульсии определяют путем перемешивания i одной объемной части портландцемента с двумя объемными частями эмульсии до полкой однородности. Время перемешивания является показателем скорости распада эмульсии.

Объемную массу пасты определяют взвешиванием в сосуде пасты объемом не менее 100 см.

§ 3. МАСТИКИ И РАСТВОРЫ НА ОСНОВЕ БИТУМНЫХ И ДЕГТЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Виды мастик и растворов. Мастики на основе битумных и дегтевых материалов представляют собой смеси вяжущих материалов с пылевидными, волокнистыми и комбинированными (смесь пылевидных и волокнистых) наполнителями. Вяжущими материалами в

мастиках служат нефтяные битумы, различные дегтевые вяжущие, смеси битумов с дегтевыми вяжущими н синтетическими материалами - смолами, латексами и другими модифицирующими добавками. Пылевидными наполнителями мастик являются порошки известняка, доломита, мела, талька, золы минеральных видов топлива, цемента н т. п., а волокнистыми - асбест VH-VHI сорта, коротковолокни-стая вата *.

Для создания гидроизоляционных покрытий и кровель в зависимости от температуры подогрева при производстве работ применяют горячие и холодные мастики.

Горячие мастики применяют с предварительным подогревом до температуры 180 "С (битумные и битумно-резиновые) и 130 "С (дегтевые и гудрокамовые). Допускается превышение указанных температур на 10-15° в зимнее время.

Холодные мастики применяют без подогрева при температуре окружающего воздуха до --5 °С. При подогреве до 60-70 °С они могут применяться и при более низких температурах.

По преимущественной области применения мастики на основе битумных и дегтевых вяжущих и их модификаций подразделяют на кровельные, кровельно-гидроизоляционные и гидроизоляционные.

Горячие кровельные мастики предназначены для приклеивания рулонных материалов при .создании многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции и мастичных кровель, армированных волокнистыми стекломатериалами. Холодные кровельные мастики на разбавленном вяжущем и эмульсии используют также для приклеивания рулонных материалов и устройства защитных покрытий, гидроизоляции и пароизоляции.

Кровельно-гидроизоляционные горячие мастики применяют в качестве приклеивающих мастик, а также для создания безрулонпых кровель н гидроизоляции.

Горячие и холодные гидроизоляционные мастики и растворы применяют для окрасочной, литой и штукатурной гидроизоляции и заполнения деформационных швов.

Технические свойства горячих мастик. В зависимости от вида вяжущего и наполнителя применяют битумные, дегтевые, гудрокамо--вые и бптумно-резиноаые горячие мастики.

Технические свойства кровельных и кровельно-гидроизоляцион-ных мастик па различных вяжущих приведены в табл. 37, и, кроме того, горячие кровельные и кровельно-гидроизоляционные мастики должны удовлетворять следующим требованиям:

быть твердыми при температуре 18±2°С, однородными без видимых посторонних включений и примесей, не иметь видимых частиц наполнителей, не покрытых вяжущими;

при рабочих температурах легко наноситься щеткой или скребком по ровной поверхности слоем 2 мм и свободно растекаться слоем такой же толщины при подаче мастнк насосом; иметь требуемую склеивающую способность. Технические требования к горячим асфальтовым гндроизоляци-. онным мастикам приведены в табл. 38, а к битумно-резиновым гидроизоляционным (изол) - в табл. 39.

• Основные сведения о вяжущих и наполнителях приведены в главах 1 и II настоящего раздела.

Вид мастик

Состав

Марка

Таблица 37

Показатели

Таблица 38

« S

гибкость

Составы горячих мастик и растворов. Горячие мастики приготовляют, как правило, централизованно и поставляют потребителю в твердом состоянии. Кровельные и некоторые виды кровельно-гид-роизоляционных и гидроизоляционных мастик и растворов могут приготовляться на месте производства строительных работ в условиях специализированных цехов (предприятий).

Количество наполнителей, входящих в состав битумных и дегтевых кровельных мастик, и требования к температуре размягчения по и)етоду КиШ для мастик различтлх марок приведены в табл. 40.

Категория теплоустойчивости

Таблица 39

Наименование и содержание компонентов, входящих в состав битумно-резиновых кровельных и кровельно-иэоляционных мастик различных марок, приведены в табл. 41.

Содержание и наименование компонентов, входящих в битумно-Резиновую гидроизоляционную горячую мастику (изол), приведены в табл. 42.

Рекомендуемые ВСН 37-70 (Минэнерго СССР) составы горячих гидроизоляционных мастик и растворов для штукатурной гидроизоляции (% по массе) приведены в табл. 43, а для литой гидроизоля-Дии - в табл. 44.

Растворы для литой гидроизоляции обычно имеют следующий со-

"ав (7о по массе):

6-228

битум БН-Ш, БН-IV или БНД 40/60 . . . 15-25 минеральный наполнитель (порошок) . . . среднсзернистый песок (до 2 мм)..... 4U-йи