Материалы, марки

ГОСТ вяя ТУ

Вязкость по ВЗ-4 при 20° С, с

Темпе.

ратура сушки,

°С

грунт-шпатлевки Э-4021, Э-4020, Э-4022

Пентафталевые материалы:

эмалн ПФ-115

шпатлевки ПФ-00-2

глифталевая грунтовка ГФ-020

ВТУ КУ 498-56; 498-57, ВТУ МХП 56-56

17-40. 18-22 24 - полное

ГОСТ 6465-63

ГОСТ 10277-62 ГОСТ 4056-63

60-80

Не определяют

Продолжение табл. 34

Длительность высыхания, ч

18-22

18-22 18-22

Назначение

Для покрытия по любым материалам под любые лакокра-сочные материалы

Растворитель

Толуол, этнлцелло-зольв

12 - от пыли, 48 - полное

24 - полное 48 - полное

Лаки ПФ-170 » ПФ-171

ГОСТ 15907-70

Для создания ат-мосферо- и водостойких покрытий, обладающих стойкостью

к мыльному раствору

Для покрытия под пентафталевые материалы

Для покрытия по металлу, дереву и бетону под все виды лакокрасочных мате-, риалов

Уайт-спирнт, сольвент, скнпндар, ксилол

Уайт-спнрнт, скипидар

Сольвент, ксилол, смесн их с уайт-спиритом в соотношении 1 : 1

40-50, 68-80

18-22

8 - от пылн, 72 - полное,

S- от пыли, 48 - полное

Для создания ат-мосферо- и водостойких покрытий, обладающих стойкостью к мыльному раствору

Уайт-спирит, сольвент, скипидар, ксилол

Продолжение табл. 34

материалы тщательно перемешивают. После введения отвердителя

материалы подлежат иснользованию в течение 24 ч. Эти отвердители представляют собой малолетучие жидкости светложелтого цвета, токсичные. Транспортировать и хранить их следует в герметично закрытой таре с соблюдением мер предосторожности.

Остальные виды рассмотренных лакокрасочных материалов (битумные, каменноугольные, пентафталевые и др.) отверждаются в результате испарения растворителей, взаимодействия с кислородом воздуха, полимеризации и т. п. Такие материалы не требуют применения отвердителей.

Перевозка, хранение и отбор проб для испытаний. .Лакокрасочные материалы в соответствии с ГОСТ 9980-62 поставляются партиями и снабжаются паспортом, удостоверяющим качество материала (партией считается количество материала, приготовленное на одной технологической линии за один цикл).

Перевозятся и хранятся лакокрасочные материалы в заводской упаковке: металлических бочках, бидонах, бутылях, банках. Вид тары и ее материал устанавливает завод-изготовитель с учетом свойств связующих и растворителей, входящих в состав лакокрасочных материалов. В стеклянной таре поставляются материалы, агрессивно действующие на черные и цветные металлы. Во всех остальных случаях лакокрасочные материалы упаковывают в емкости из оцинкованной стали или белой жести. Битумные материалы допускается упаковывать в емкости из черного металла. Во всех случаях запрещается использование деревянной тары (бочки, фанерные барабаны и т. п.).

При перевозке и хранении лакокрасочные материалы должны предохраняться от увлажнения. Все виды лакокрасочных материалов хранят в закрытых складских помещениях, оборудованных в противопожарном отношении, защищают от прямого воздействия солнечных лучен. При необходимости должна обеспечиваться температура хранения, указанная в соответствующих стандартах или ТУ на лакокрасочные материалы.

Для испытаний лакокрасочных материалов от каждой партии отбирают среднюю пробу, масса которой после квартования должна быть не менее 0,5 кг. Пробу отбирают из 10% бочек, или из 5% бидонов и бутылей, или из 3% банок, но не менее чем из трех упаковочных мест.

Пробу отбирают с помощью стеклянной трубки. Перед взятием пробы материалы тщательно перемешивают, причем пленку с поверхности удаляют перед перемешиванием. Отобранную пробу помещают в чистую сухую, плотно закрываемую банку, на которой должна быть наклеена этикетка с указанием материала, предприятия-поставщика, номера партии и даты отбора пробы. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий проводятся согласно ГОСТ 8420-57; ГОСТ 8784-58; ГОСТ 10086-39; ГОСТ 5233-67; ГОСТ 4765-73 и ГОСТ 6806-73.

§ 2. БИТУМНЫЕ ЭМУЛЬСИИ И ПАСТЫ

Исходные материалы, состав, свойства и применение. Битумные

эмульсии и пасты получают путем диспергирования битумов марок БН-П, БН-Пу, БНД 90/130 и реже, для южных районов, БН-П1, БН-1Пу, БНД 40/60 в водном растворе эмульгаторов.

При изготовлении битумных эмульсий применяют органические эмульгаторы (табл. 35).

Таблица 35

Примечание. Кроме указанных в таблице в •«1<=™%повя ГгоСТ применяют технический рыбий жир. соапсток контакт ПеР°ва ГОСТ 463-53), комбинированные,эмульгаторы, состоящие из 50%-иого водного кон центрата ССБ и известкового молока.

В состав битумных эмульсий, приготовленных на органических эмульгаторах, должно входить 45-55% битума по массе эмульгатор д битумных эмульсии рекомендо-

ванные РСН-154 (Госстрой УССР) для гидроизоляции и безрулонных кровель.

Таблица 36

Ниже указаны технические требования, которым должны удовлетворять битумные эмульсии.

Цвет........

Вязкость по техническому вискозиметру (ГОСТ 11503-65) при диаметре отверстий 3 мм, с . . .

Нерасслаиваемость . .

Однородность ....

Устойчивость при хранении ......

Совмещение с латексом

темно-коричневый

5-20

при разбавлении водой с добавлением 3-4% жидкого стекла не расслаиваются » не выделяется комьев битума

остаток на сите 0,15 мм при процеживании эмульсии, разведенной в десятикратном количестве воды, не более 0,25%

однородность после 7 сут хранения не более 0,50%

отсутствие коагуляции после смешивания с латексом

Состав с негашеной известью

Известь . . . 8-12 Битум .... 45-50 Вода .... 47-38

Состав с гидратной известью

Известь Битум . Вода .

10-15 40-45 50-40

Составы битумных паст уточняются в каждом конкретном случае лабораторией.

Вода для приготовления битумных паст должна удовлетворять тем же требованиям, что и вода для приготовления бетона.

Свойства битумных паст должны удовлетворять следующим требованиям: si

при температуре 18±2С пасты должны быть однородными без видимых комков битума;

При изготовлении битумных паст применяют неорганические эмульгаторы - тонкодисперсные порошки, содержащие коллоидные частицы размером менее 0,005 мм:

известь строительную воздушную (ГОСТ 9179-70) в виде известкового теста, изготовляемого из негашеной комовой и молотой извести первого сорта, а также из гидратной извести первого сорта. Известь не должна содержать минеральных добавок;

глину (ГОСТ 3226-65) высокодисперсную с числом пластичности от 7 и выше по химическому составу высокоосиовную и основную с содержанием посторонних примесей не более 1%, а также смесь суглинка и извести.

Наиболее водоустойчивыми являются битумные пасты, при изготовлении которых в качестве эмульгатора использована известь. Их составы (% по массе), рекомендованные СНиП I-B.25-66, приведены ниже.

при разбавлении водой в десятикратном объеме (при перемешивании) не должно образовываться комков битума и происходить расслоение пасты;

при пропускании паст, разбавленных водой до жидкой консистенции, через сито Л"» 1К (ГОСТ 3584-73) сухой остаток на сите не должен превышать 1 % по массе;

объемная масса пасты должна быть равна 1.05-1,15 г/см;

вязкость пасты, разбавленной водой до содержания битума 40%, по техническому вискозиметру (ГОСТ 11503-65) с диаметром отверстия 5 мм при температуре 20 °С должна составлять 10-15 с.

При нанесении эмульсий и разведенных водой паст на изолируемую поверхность они разливаются ровным слоем, высыхают (эмульсии примерно через 1 ч, пасты через 2-3 ч) и образуют ровную пленку, почти непроницаемую для воды, пара и воздуха, стойкую к воздействию кислот, щелочей. Пасты, в отличие от эмульсий, являются более грубодисперсными и поэтому их пленка менее плотная, эластичная, и трещиностойкая.

Битумные эмульсии применяют для грунтовки оснований под гидроизоляцию, для окрасочной и пропиточной гидроизоляции, для создания пароизоляционных покрытий, гидрофибизации поверхностей и изделий, а также для приготовления битумно-латексных композиций и холодных битумных эмульсионных мастик, применяемых при создании безрулонных кровель и для наклеивания битумных рулонных материалов.

Битумные пасты применяют для устройства грунтовки изолируемой поверхности, а также в качестве вяжущего для приготовления холодных асфальтовых и полимербитумных мастик.

Приготовление битумных эмульсий и паст заключается в подготовке исходных материалов (битума и раствора эмульгатора) и их смешивании в специальных установках. Общим для этих процессов является подготовка битума, которая состоит в отборе его из биту-мохранилища, очистке от мусора и минеральных примесей, обезвоживании и иагреве до рабочей температуры. Подготовка растворов эмульгаторов и их смешивание с разогретым битумом различны при получении эмульсий и паст.

Схема технологического процесса приготовления битумной эмульсии приведена на рис. 4, а. Подготовка раствора эмульгатора температурой 80-ЭСС включает нагрев воды, дозировку и смешение компонентов. Компоненты дозируют по массе или при помощи специальной мерной тары по объему. -

Растворы эмульгатора из ССБ или соапстока, а также комбинированного эмульгатора приготовляют простым растворением исходных компонентов в горячей воде, причем компоненты в емкость загружают в следующем порядке: вода, едкий натр, эмульгатор, жидкое стекло (при необходимости).

Растворы других органических эмульгаторов приготовляют в специальных котлах с обогревом по типу простейших битумоплавиль- ных котлов. Компоненты смешивают в следующем порядке: исходный продукт с пятикратным количеством воды, а затем в него постепенно,при постоянном перемешивании, добавляют 20%-ный раствор едкого натра.

Для получения битумной эмульсии разогретый до рабочей температуры битум и раствор органического эмульгатора смешивают в специальных установках (диспергаторах, коллоидных мельницах и