Раздел Первый. Материалы Злй гидроизоляции

Таблица 29

Хранят пластикаты, листовой полиэтилен и пленки в закрытых отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Рулоны располагают в вертикальном положении так, чтобы на них не попадал солнечный свет, вызывающий старение материалов, и чтобы расстояние от нагревательных приборов до рулонов было не менее 1 м.

При приемке проводят выборочную проверку пластикатов и пленок. Для такой проверки отбирают не менее двух рулонов от партии, , которые маркируют и хранят для отбора образцов. :

Испытания полимерных рулонных и листовых материалов вклю- : чают в себя выборочную проверку материалов и определение отдель- ; ных показателей их технических свойств.

При выборочной проверке определяют соответствие вида материала паспортным данным, измеряют толщину материалов, ширину и длину рулонов и листов, объемную массу и массу рулона, а также устанавливают наличие дефектов: искривление листов, разрывы, трещины, проколы и т. п. При внешнем осмотре поверхность рулонов и листов должна быть гладкой, глянцевой, без пузырей, раковин, трещин и сквозных отверстий. Края листов должны быть ровными и гладкими. Допускается наличие иа поверхности листов пластиката

Глава til. Рулонные а листовые материалы

или листового полиэтилена незначительных царапин и следов от вытяжных роликов.

с целью оценки технических свойств полимерные рулонные и

листовые материалы, как правило, в условиях строительства не испытывают и применяют в дело на основании выборочной проверки. Контрольные испытания проводят при длительном их хранении (одни год - полиэтилен, два года - поливинилхлорид) или при отсутствии заводского паспорта. При контрольных испытаниях определяют прочность на разрыв, относительное удлинение при разрыве и температуру хрупкости (остекловывания) в соответствии с ГОСТ 11262-68. В процессе работ для контроля качества сварки пластиката и листового полиэтилена по ГОСТ 11262-68 проверяют прочность сварных швов и водонепроницаемости,

§ 3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Технические свойства металла и сварочных материалов должны обеспечивать получение прочно-плотных швов. Все материалы для металлической гидроизоляции должны иметь сертификаты завода-изготовителя с указанием марок и показателей основных технических свойств.

Требования к металлу. Металлическая гидроизоляция должна устраиваться из проката малоуглеродистой стали (ГОСТ 380--71) группы В, марок ВСтЗсп, категорий 3, 4, 5. Категория стали предопределяется особенностями эксплуатации сооружения.

В заказе на сталь для металлической гидроизоляции должна быть оговорена ее свариваемость, а показатели механических свойств должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 31.

Контрольные определения должны показать следующий химический состав стали для металлической гидроизоляции, %: углерод 0,12-0,22; марганец 0,07-0,7; кремний 0,10-0,33; алюминий не менее 0,02; фосфор не более 0,045; сера не более 0,065.

Таблица 31

Марка и категория стали

ВСтЗсп-3 ВСтЗсп ВСтЗсп-5

490 490 490

250 250 250

Удельная ударная вязкость, МДж/м»

О -1-

23 26 26

Примечания: 1. Знак(-) означает, что показатель не нормируется.

2. Сталь должна удовлетворять испытанию на загиб в холодном состоя-"ив на оправке rf=0.5 6 (где d-диаметр оправки, 6 - толщина проката). 5-228

120 180 120 15в

Не рекомендуется применять сталь, выплавляемую из керче ских руд, так как эта сталь имеет повышенное содержание фосфора и мышьяка, что сопряжено с ухудшением свариваемости и снижением ударной вязкости.

Требования к сварочным материалам. При сварке металлической гидроизоляции применяются следующие виды сварочных материалов: качественные электроды (при сварке открытой дугой): сварочная проволока и защитные газы (прн сварке защищенной дугой); сварочная проволока и флюсы (при сварке закрытой дугой).

Качественные электроды характеризуются типом н маркой. Тип электрода определяется требованиями к механическим свойствам наплавленного металла. Для сварки стали ВСтЗсп должны применяться электроды типа Э42; Э42А; Э46 и Э46А (по ГОСТ 9467-60). Механические свойства наплавленного электродом металла приведены в табл. 32. Марка электрода устанавливается по составу обмазки и предопределяет технологические особенности сварки: положение шва в пространстве (нижнее, вертикальное, горизонтальное, потолочное) и род сварочного тока (переменный, постоянный прямой пли обратной полярности). Перед применением электроды должны быть просушены. Характеристики технологических свойств электродов рекомендуемых марок приведены в табл. 33.

В качестве защитного газа при сварке металлоизоляции рекомендуется применять углекислый газ первого сорта по ГОСТ 8050-64 или пищевую углекислоту, содержащую не менее 99% углекислого газа, с предварительным ее осушением. Осушить углекислоту можно двумя способами:

пропуская углекислый газ через осушительный патрон, наполненный силнкагелем (1 кг) марки КСМ (ГОСТ 3956-54);

выдерживая баллон с углекислотой в перевернутом состоянии в течение 30 мин и затем сливая воду, открыв вентиль баллона на 15-20 с.

Флюсы для сварки металлической гидроизоляции должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9087-69. Для сварки стали ВСтЗсп допускается применение следующих марок флюсов: АН-348-А; АН-348-АМ; ОСЦ-45; ОСЦ-45-М. Эти флюсы представляют собой сыпучую массу стекловидных зерен цвета от желтого до коричневого Размеры зерен от 0,35 до 3 мм, объемная масса от 1,3 до 1,8 т/м-

Таблица 33

Перед применением флюсы должны прокаливаться при температуре 270-350 °С в течение 2 ч.

Сварочная проволока должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2246-70. Для сварки стали ВСтЗсп в среде углекислого газа рекомендуется проволока марок Св-08Г2С и ПП-АН4, а для сварки под флюсом - проволока марок Св-08А; Св-08ГА; Св-ЮГА; Св-10Г2. Перед применением проволока должна быть очищена от грязи, смазки и иметь светлую поверхность.

Глава IV

ОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МАСТИКИ И РАСТВОРЫ

§ 1. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Виды лакокрасочных материалов и их применение. Лакокрасочными материалами называются вязкожидкие или пастообразные смеси, которые после нанесения на поверхность прочно сцепляются с ней и образуют твердые пленки толщиной 100-150 мкм, обладающие требуемыми техническими свойствами. Лакокрасочные материалы подразделяются на лаки, эмали, краски, шпатлевки, грунтовки.

Лаки представляют собой раствор вяжущих - пленкообразова-телей (синтетических смол, препарированных растительных масел) в органических летучих растворителях и предназначаются для создания отделочного слоя лакокрасочных покрытий.

Эмали представляют собой готовую к употреблению смесь пигментов и лаков и предназначаются для создания основного защитного слоя лакокрасочных покрытий.

Краски представляют собой смесь пленкообразующих веществ тонкодисперсных пигментов, иногда с добавлением наполнителей, предназначаются для создания основного защитного и декоративноп слоя лакокрасочных покрытий, аналогично эмалям.

Грунтовки представляют собой составы на основе вяжущих пленкообразователей и предназначены для защиты покрываемых пО верхностей от коррозии и обеспечения сцепляемости с последующим слоями лакокрасочного покрытия.

Шпатлевки представляют собой пастообразные массы на оснО ве лаков (или других связующих) с повышенным содержанием на полнителей и предназначены для выравнивания покрываемых поверх ностей *. Шпатлевки наносятся на предварительно загрунтованные! поверхности.

В настоящем параграфе рассматриваются только лакокрасочные материалы, применяемые для защиты от коррозии металлической гидроизоляции или для создания окрасочной гидроизоляции главным образом на внутренних поверхностях.

Основные технические свойства лакокрасочных материалов характеризуются вязкостью составов, температурой сушки, временем высыхания.

Технические свойства важнейших видов лакокрасочных материалов и общая характеристика покрытий из них приведены в табл. 34. В этой таблице приведены характеристики лакокрасочных материалов, предназначенных для создания покрытий без термообработки (отверждаемые на холоду) или при умеренном нагреве до 50-60 °С, т. е. при условиях, доступных для реализации на строительной площадке.

Для получение! покрытий с требуемыми свойствами грунтовки и шпат.евки следует подбирать в соответствии с выбранным основным лакокрасочным материалом. Характеристика основных видов грунтовок и шпатлевок, а также указания о их назначении приведены в табл. 34.

Для холодного отверждения эпоксидных, фенолоформальдегид-ных, органосиликатных лакокрасочных материалов перед их применением необходимо вводить отвердители.

Эпоксидные лакокрасочные материалы отверждают, вводя отвер-дитель № 1 (ТУ МХП 470-56) (50%-ный раствор гексаметиленди-амина в этиловом спирте) в количестве 8,5 мае. ч. на 100 мае. ч. материала (краски, эмали, шпатлевки). После введения отвердителя материал должен быть использован в течение 1,5 ч. Фенолоформаль-дегидные материалы отверждают сиккативом № 63 или № 64 (ГОСТ 1003-41), которые представляют собой раствор свинцово-марганце- вых солей нафтеновых кислот или смеси нафтеновых кислот с кислотами высыхающих илн полувысыхающих масел в уайт-спприте или скипидаре. Сиккатив вводят в количестве 5% массы материала! (эмали, шпатлевки, грунтовки). Органосилпкатные материалы отвер- ждают, вводя полибутилтитлн (ПБТ) (ТУ ХКХ РУ-1950-62) пли I тетрабутоксититапат (ТБТ) (МРТУ 6-09-2866-66). ПБТ и ТБТ вво- дйт в органосиликатные материалы перед их применением в количе- \ Стве 1,5% массы сухого остатка органосиликатных материалов. Затем

* Отдельные виды шпатлевки, в частности ЭП-ОО-Ш, могут также прнме-Ляться в качестве гидроизоляционных составов для нанесения на бетонные Ьоверхности изолируемых конструкций.

as я

S3 -

я и о

о о Ц

s «

I I

н о о

н5 ч я

S S м

я 3 о

; я«

2-1 1

rt м я 5 S . язи о .

4 >;

S tt о оо я «

о о)

1 1 I

со - Ю

§3 а

§

Ю о

H S

у -.

n я S g C5 14